鈦合金管材分為無縫管材和焊接管材兩種。

鈦合金無縫管材一般采用擠壓+軋制或斜軋穿孔+軋制的方法進行加工。熱擠壓是利用塑性材料變形的原理，用模具將鈦合金坯料在熱狀態(tài)下制成具有一定形狀、厚度及性能的材料的塑性加工技術(shù)，是集塑性變形與流動變形的復雜過程。擠壓時材料處于三向壓應力狀態(tài)，有利于材料塑性的發(fā)揮。濟壓工藝主要用米生產(chǎn)飲介金的無縫管材、棒材和型材。擠壓工藝的主加工參數(shù)包括擠壓比、擠壓溫度、擠壓速度等。擠壓管材時，使用由鈦合金松材經(jīng)深孔加工或熱壓力穿孔制成的空心管還作為原始坯料，空心管坯的尺寸由擠壓機的擠壓筒內(nèi)徑?jīng)Q定。由于飲合金的黏性較高，在擠壓時一般包覆銅，軟鋼或其他金屬的包套進行擠壓或在鈦合金表面彌覆潤滑脂，玻璃潤滑劑等進行擠壓。通過擠壓，可以直接制備鈦合金厚壁管材或?qū)Τ叽缇纫蟛桓叩拟伜辖鸸懿摹８呔鹊腻X合金無縫管材一般采用軋制技術(shù)進行生產(chǎn)，其坯料一般為擠壓管坯，常用的管材軋制方法有兩半孔型冷軋、兩輥環(huán)孔型冷軋、多輥冷軋、兩靶溫軋及多輥溫軋等。對于強度較低、塑性高的純鈦，一般采用冷軋方法生產(chǎn)，道次變形量一般控制在20%~60%，道次間需要退火處理，以消除加工硬化和恢復塑性。而對于中、高強鈦合金，出于抗拉強度高、變形抗力大且加工塑性較差：軋制無縫管時須采用溫乾技術(shù)，即在軋機上安裝感應加熱裝置或火焰加熱器，一般加熱溫度控制在再結(jié)晶溫度以下100℃左右。

對于大口徑厚壁鈦合合管材：一般也采用斜軋穿孔方法進行生產(chǎn)。斜軋穿孔法是利用沿軋制坯料織向和橫向上的拉應力作用，使圓形料布心區(qū)域產(chǎn)生微裂紋，繼而擴展為疏松區(qū)。采用耐高溫的頂頭便該流松區(qū)域金屬實現(xiàn)塑性變形：從市實現(xiàn)管直接成形。該方法坯料加熱溫度較高，有利于提高管材的新裂鋼性達到生產(chǎn)效率高、材料利用率高、生產(chǎn)成本低的目的，鈦合金焊接管材般采用焊接方法進行生產(chǎn)，焊接管材是生產(chǎn)高精度薄鈦合金管材十分高效的方法：其生產(chǎn)工序為：鈦帶卷縱剪→成形一焊接一整形定徑~熱處理矯直渦流/超聲檢測一氣密檢測“成品焊管，該生產(chǎn)工藝一般為連續(xù)生產(chǎn)：產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性較高，所生產(chǎn)管材一般用于熱交換器、冷凝器等。

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