板式換熱器的優(yōu)化設(shè)計計算，就是在已知溫差比NTUE的條件下，合理地確定其型號、流程和傳熱面積，使NTUp等于NTUE。

板式換熱器發(fā)作滲漏現(xiàn)象

因為板式換熱器的密封周邊較長，板片又較薄，在使用過程中可能會呈現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。滲漏現(xiàn)象可分為內(nèi)漏和外漏兩種狀況.

板式換熱器的內(nèi)漏

這是指換熱設(shè)備內(nèi)的兩種介質(zhì)因為某種原因造成高壓側(cè)介質(zhì)向低壓側(cè)滲漏。這種滲漏現(xiàn)象一般不易及時發(fā)現(xiàn)。引起這種滲漏的首要原因是板片穿孔、裂紋和被腐蝕。發(fā)現(xiàn)這種滲漏的辦法是要常常對低壓側(cè)的介質(zhì)進(jìn)行化驗，從其組分的改換中加以判斷。

板式換熱器的外漏

這是指板式換熱設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)向外部空間的滲漏。這種滲漏現(xiàn)象一般簡單發(fā)現(xiàn)。引起這種滲漏的首要原因是墊片老化、被腐蝕或板片變形。當(dāng)發(fā)作這種滲漏時，應(yīng)及時在滲漏部分做上記號，翻開設(shè)備以替換墊片或板片。

這種滲漏的停機查看辦法是：

在現(xiàn)場也可用透光、上色查看辦法，查出廢板片。 凡查看出來的廢板片和墊片都要進(jìn)行替換，從頭拼裝后使用。

拆開板式換熱器，清除板片表面上的塵垢，擦干后將換熱器從頭拼裝起來。在一側(cè)進(jìn)行壓力為0.2~0.3Mpa的水壓實驗。待另一側(cè)流出水后即中止實驗，翻開換熱器，仔細(xì)觀察板片的未試壓側(cè)，其間濕的板片即為有孔或裂紋的板片。

運行狀況偏離工藝要求

新投產(chǎn)的板式換熱器假如達(dá)不到工藝要求，應(yīng)仔細(xì)查看原始規(guī)劃參數(shù)、規(guī)劃核算、拼裝等是否正確，然后決議是否應(yīng)增加或許減少換熱面積，以及改動流程組合。

若板式換熱器開端運轉(zhuǎn)是正常的，經(jīng)過一段時間運轉(zhuǎn)后呈現(xiàn)違背工藝要求的狀況，如呈現(xiàn)出：壓力降增大或減小;介質(zhì)出口溫度上升或下降。

處理這種故障的辦法是：

假如冷、熱介質(zhì)的進(jìn)口參數(shù)與原規(guī)劃值相符，而出口參數(shù)達(dá)不到規(guī)劃值時，則應(yīng)停機，拆開查看板間有無堵塞或板片結(jié)垢等狀況，并及時處理。

查看冷熱介質(zhì)的進(jìn)口參數(shù)與原規(guī)劃值是否相符。假如不相符，應(yīng)設(shè)法調(diào)整到原規(guī)劃值。若進(jìn)口參數(shù)已改動，無法調(diào)整到原規(guī)劃值，則應(yīng)從頭進(jìn)行規(guī)劃核算，決議增減換熱面積或更改流程組合。

板式換熱器的板片發(fā)作錯位

關(guān)于介質(zhì)流量和壓力改變較大、而且又是多程組合、長期使用的板式換熱器，簡單發(fā)作板片錯位現(xiàn)象。板片錯位后，有時很快就呈現(xiàn)外漏;有些盡管不是當(dāng)即發(fā)作外漏，但卻是發(fā)作滲漏的一種隱患，所以都必須及時處理。

引起錯位的首要原因有：換熱器板片變形;板式換熱器的密封墊片滑離了墊片槽。處理這種錯位現(xiàn)象，應(yīng)將變形的板片和滑離墊片槽的墊片及時替換。

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