熱軋一般應(yīng)在β或α十β相區(qū)進行。熱軋溫度比鍛造溫度低50~100℃。厚度2~5mm的板材可采用溫軋工藝，更薄尺寸的板材可用冷軋。冷軋時兩次退火間的冷軋變形量為15%~60%。鈦及鈦合金是具有相變的金屬，板坯加熱溫度的選擇必須考慮α十β相區(qū)的工藝塑性、變形抗力及高溫時吸氣層對軋件表面塑性的影響。β相區(qū)的工藝塑性比α相區(qū)工藝塑性好，變形抗力低，但

加熱溫度高，使吸氣層深度增加，不均勻變形時表面會產(chǎn)生嚴重的裂紋。

鈦板熱軋開坯在β相區(qū)進行，能保證有很好的工藝塑性，開坯總加工率可達90%。純鈦TA1、TA2、TA3在相變點以下，一般在850~870℃加熱，而TC4則宜選在α十β相變點的上限或采用超塑成形工藝(1000~950℃加熱)。TC1、TC2、TC3等，熱軋加工塑性稍差，板坯越厚，軋制中不均勻變形使邊部開裂越嚴重，表面裂紋也越嚴重。TA7雖然抗氧化能力好，但合金化程度高，變形抗力高，故TA7厚板坯加熱溫度選擇在β相區(qū)更有利于變形，能充分利用合金塑性而減少回火次數(shù)。

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