1、銥系涂層陽(yáng)極的制備工藝

銥系涂層鈦陽(yáng)極是在閥金屬基體上涂敷一定厚度的含IrO2的混合氧化物而得。目前閥金屬基體主要為Ti， 所以常稱為涂層鈦陽(yáng)極。涂敷的活性氧化物主要是鉑族金屬氧化物(Ru 02、lr Oz等) ， 其具有高的電催化活性和較高的使用壽命。銥系涂層鈦陽(yáng)極的制備工藝主要為熱分解法，其步驟：

1）基體的處理：將鈦放入50%的Na2CO3溶液中加熱至沸騰，并保持1小時(shí)，取出用水清洗干凈。為了增加表面積以提高涂層結(jié)合力，用草酸(10%)對(duì)鈦基體進(jìn)行表面刻蝕，以便形成均勻的麻面，取出后用水洗凈，放入無(wú)水乙醇中。

2）涂液的制備：將銥的氯化物(如hCl， Hg ICl， ) 和別的組元的氯化物溶入異丙醇和乙醇混合液或含有鹽酸的水溶液中，制成所需的涂液。

3）涂層的制備：將上述涂液通過涂刷等方法涂敷于鈦的表面，在含氧的氣氛中用紅外燈或遠(yuǎn)紅外燈烘干，烘干的溫度為100~200℃。然后在指定的溫度(550℃左右)下煅燒10~15分鐘，即可制得涂層。

2、制備工藝對(duì)銥系涂層鈦陽(yáng)極性能的影響

熱分解法制備工藝涉及到從母液到固相氧化物的轉(zhuǎn)化。涂液的配置和成分直接影響涂層的成分；制備溫度則與晶粒的長(zhǎng)大、晶型轉(zhuǎn)變及固溶程度等有關(guān)；Ti基體的預(yù)處理則直接影響涂層氧化物與基體的結(jié)合；涂層厚度則與陽(yáng)極壽命有直接的關(guān)系； IrO₂ 的晶粒取向則與涂層腐蝕特性有關(guān)。

3、銥系涂層鈦陽(yáng)極的憂越性

涂層鈦電極問世后，顯示出無(wú)比卓越的性能，很快在許多電解工業(yè)中獲得廣泛應(yīng)用，給工業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)了極大好處。其突出優(yōu)點(diǎn)有：

1）陽(yáng)極尺寸穩(wěn)定，可保證電解操作在槽電壓穩(wěn)定情況下進(jìn)行。

2）工作電壓低，因而電能消耗小，直流電耗可降低10%~20%。

3）電極工作壽命長(zhǎng)，涂層鈦陽(yáng)極的壽命可達(dá)6年以上，而石墨陽(yáng)極僅為8個(gè)月。

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